模具在冷加工时，对象材料处于常温状态。模具主要分为冲模和锻模，按所受载荷形式又可分为成形加工、剪切加工、弯曲加工、拉深加工、压缩加工。针对冷作模具钢，常用的牌号有CR12MOV、DC53、SKD11、Crwmn等。在选用时，需考虑加工方法、应力状态、成形加工对象的材料性质、生产数量、板材厚度等因素，同时模具的大小及尺寸精度也是重要考虑点。

当生产数量较小或进行小批量生产时，适合使用低合金工具钢（Sks）；当负荷较大或进行大批量生产时，应选用冷作模具钢（Skd）；当负荷更大时，可以选择高速工具钢及粉末高速工具钢。

热作模具钢则用于热加工，目的是通过升高加工对象的温度来提高应变能，使其容易变形。这些用于热加工的模具材料称为热作模具钢，如H13电炉/电渣系列、5CRNIMO、5CRMNMO。热加工大致可分为压铸、热锻及热挤压。压锻时，模具表面与金属液反复接触，经过反复受热处冷却而产生热龟裂，且以此为起点造成开裂。作为压铸对象的金属溶液发生的熔蚀是压铸模所特有的损伤形式。

塑料模具钢（预硬化塑料模具钢）在塑料成形加工中尤其重要，其中1.2311、718是常用的牌号。这些钢材综合力学性能良好，淬透性高，机械加工及抛光性能优良，适用于注射成形过程，即将塑料加热至熔融状态后注入模具中，使其固化成形后取出的过程。

以上是对冷作、热作模具钢的定义、损伤形式及性能进行的简要分析。在实际应用中，还需根据具体的工作条件和要求来选择合适的模具钢种。